LEAN implementering

Implementering av Lean Manufacturing, og riktig anvendelse av prinsippene, kan hjelpe enhver bedrift overleve i vanskelige økonomiske tider. Det er et system som kan brukes ikke bare i produksjonsområder, men også andre områder som du ønsker å effektivisere slik som detaljhandel, sykehus eller kontorer . Det krever top-down engasjement og bottom-up engasjement .

Lean er en metode som forbedrer prosesser gjennom kontinuerlig forbedring ( Kaizen ) og eliminering av sløsing . Det er den nordamerikanske svaret på Toyota Production System. Grunnlaget for Lean Manufacturing er utjevning av produksjon, kjent som Heijunka .Enkelt sagt , arbeidsmengden er den samme hver dag. Bygget på det grunnlaget er to hovedpilarer som representerer «Just- in-time produksjon» og » Automatisering med en human touch » .

Resultatene din bedrift kan forvente å se vil være forskjellig fra andre selskaper . Det vil avhenge av hvor du skal begynne og hva du putter inn i den. Men med riktig nivå av forpliktelse og planlegging, vil du begynne å se noen av disse fordelene i øpet av en kort periode. Listet nedenfor er noen av de mer vanlige fordelene du kan forvente å se.

Bedre kvalitet – Mye av aktiviteten i et «lean miljø» er rettet mot å forbedre kvaliteten. Etter hvert som kvalitetsproblemer oppstår, brukes problemløsningsteknikker til å finne den grunnleggende årsaken til problemet. Derfra er feilkorrigering på plass for å styrke prosessen og hindre tilbakefall. Resultatet er at kvaliteten på produktet forbedres.

Forbedret Visual Management – En annen fordel med Lean Manufacturing er visuell ledelse. Hvis det gjøres riktig, vil anlegget være satt opp slik at du kan evaluere et helt område med en visuell skanning . Eventuelle avvik vil skille seg ut og være lett å identifisere som et problem .

Økt effektivitet – Balanseringslinje vil sikre at hver person i prosessen jobber på en mest mulig effektiv måte. Standardisert arbeid vil sikre at de gjør det riktig å følge den samme metoden hver gang. Dette fører til repeterbarhet og økt effektivitet.

Nedbemanning – En av de store fordelene med lean er å få gjort mer med mindre folk. Med standardisert arbeid og økt effektivitet, øker evnen til å gjøre jobben med færre folk. Dette betyr ikke at du må sende disse menneskene til arbeidsledigheten. Konseptet med lean vil ha disse frigjorte menneskene brukt til å utføre ytterligere kaizen aktivitet, trening for å forbedre ferdighetsnivået , eller vedlikehold av systemet når det er gjennomført.

Enklere å administrere – De arbeidsinstrukser og standardisert arbeid la folk få vite hva de har å gjøre og når . Dette gjør håndtering av et område som er mye enklere. Og problemer vil oppstå. Men de vil være mye enklere å forholde seg til i et team miljø hvor støttegrupper er ivrige etter å bidra til å løse problemer .

Økt engasjement i selskapet – Lean er ment å involvere hele selskapet. Den er ikke beregnet til å bli satt ut i livet i bare ett område. Det er en ledelsesfilosofi som skal omfatte alle deler av organisasjonen. Dette bidrar til å fremme konseptet at alle i selskapet er en del av teamet.

Problem Elimination – Lean produksjon tvinger deg til å angripe et problem, og fortsette å undersøke det til det har blitt eliminert. Årsaksanalyse og tverrfaglige team er utnyttet for å sikre at et problem får nivået av oppmerksomheten det trenger for å bli rettet.

Redusert Space – Som en del av sløsingsreduksjonsprosessen , blir det dannet ekstra rom. Reduksjon av ferdig og rå inventar vil spare plass vertikalt i reoler samt horisontalt på gulvet .

Sikrere arbeidsmiljø – Visuell styring og 5S vil bidra til å identifisere når ting ikke er på plass. Når overflødige elementer er fjernet fra bruk, blir arbeidsplassen mye mer organisert . Og et organisert arbeidsmiljø er et trygt arbeidsmiljø.

Forbedret moral blant ansatte – Dette er en fordel som ikke kan bli realisert i løpet av de første stadiene av implementeringen. Men når begrepet lean begynner å bli akseptert av de ansatte, vil du se en økning i moral blant de ansatte. Medarbeiderinvolvering og selvstendiggjøring vil gjøre at alle medlemmer av selskapet føler seg som medvirkende del av teamet. Og reduksjonen av usikkerhet i arbeidslivet, som følge av lean , vil redusere stress i gruppemedlemmene og føre til bedre moral.